• Производство / 
• Изделия / 
• Документация на изделия / 
• Заклепки / 
• Заклепки ГОСТ 10304-80

Заклепки ГОСТ 10304-80

ГОСТ 10304-80 Настоящий стандарт распространяется на заклепки общемашиностроительного применения, классов точности В и С, предназначенные для работы при температуре от плюс 300 до минус 60°С.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1329-78.

1. Технические требования ГОСТ 10304-80

1.1. По форме, размерам, предельным отклонениям, не указанным в настоящем стандарте, заклепки должны соответствовать стандартам на технические условия.

1.2. Схема построения условных обозначений заклепок приведена в обязательном приложении.

1.3. Марки материалов и их условные обозначения должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Допускается применять другие материалы с временным сопротивлением не ниже указанного в таблице 2.

1.3а. Заклепки должны изготовляться с покрытиями или без покрытий. Виды покрытий и их условные обозначения - по ГОСТ 1759.0-87. Выбор толщины покрытий - по ГОСТ 9.303-84.

1.4. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86.

1.5. Временное сопротивление срезу заклепок должно соответствовать указанному в таблица 2.

Таблица 2

1.6. Допускается изготовлять заклепки без термической обработки согласно ГОСТ 10304-80.
1.7. Заклепка должна выдерживать испытание в холодном состоянии на прочность соединения головки со стержнем. Изгиб головки по отношению к стержню на угол 15° должен происходить без возникновения поперечных надрывов.
1.8. Конец стержня или металла, подготовленного для изготовления заклепок, должен выдерживать испытание на расклепываемость без появления в образованной головке трещин и надрывов. Испытанию на расклепываемость допускается не подвергать заклепки, изготовленные методом холодной штамповки, и термообработанные заклепки.
1.9. Поверхность заклепок должна быть чистой, без грата, трещин, надрывов, расслоений материала, пузырей, раковин и отделяющейся окалины.
На поверхности допускаются:

• поверхностные дефекты, допускаемые стандартами на проволоку и прутки, из которых изготовляют заклепки, в том числе дефекты, измененные в результате деформирования материала при высадке. Глубина измененных дефектов на головках должна быть не более 0,2 мм;
• следы инструмента и закаты, находящиеся в пределах допустимых отклонений размеров заклепок;
• заусеницы на головке, если их величина не превышает половины поля допуска на диаметр головки заклепки; для заклепок с диаметром стержня d > 16 мм заусеницы на головках не более 1 мм; неотделяющийся цветной налет окисей.

1.9а. Шероховатость поверхности заклепок не должна превышать:

• Ra = 6,3 мкм для класса точности В,
• Ra = 50 мкм для класса точности С.

Шероховатость поверхностей заклепок, изготовленных методом холодной штамповки, и шероховатости торца стержня не контролируются.
1.10. Поля допусков и предельные отклонения размеров заклепок должны соответствовать указанным в таблица 3.

Таблица 3

Наименование параметра	Поля допусков и предельные отклонения
	Класс точности В	Класс точности С
Диаметр стержня d	jsl4	jsl5
Диаметр головки D	jsl5	jsl6
Длина заклепки L
Высота головки Н > 1 мм	jsl6

1.11. Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей не должны превышать следующих значений:
косой срез стержня (чертеж 1):

• a = 3° для диаметров от 1 до 16 мм;
• a = 5° » » свыше 16 мм;
• допуск перпендикулярности опорной и торцовой поверхностей головок относительно оси стержня (чертеж 1) t; t = 0,0175D для класса точности В и t = 0,0349D для класса точности С;

Чертеж 1

Высота цилиндрического пояска b и недопрессовка на вершине головок в виде площадок D1 (чертеже 2) - согласно таблице 4

Чертеж 2

Для заклепок диаметром стержня до 6 мм по согласованию между изготовителем и потребителем допускается увеличение значений b, указанных в таблице 4 на 0,1 мм:

Таблица 4

Допуск соосности оси головки относительно оси стержня (чертеж 2) - согласно таблице 5.

Таблица 5

Уменьшение диаметра стержня, измеренное на расстоянии, равном диаметру стержня от конца заклепки, - согласно таблице 6.

Таблица 6

2. Приёмка ГОСТ 10304-80

2.1. Правила приемки заклепок - по ГОСТ 17769-83.

2.2. Каждая партия заклепок должна сопровождаться документом о качестве с указанием:

• наименования или товарного знака завода-изготовителя;
• условного обозначения заклепок;
• перечня и результатов проведенных испытаний;
• массы нетто партии;
• средств временной противокоррозионной защиты и срока защиты.

Примечание. Допускается вкладывать документ о качестве заклепок в тару или контейнер, при этом должна обеспечиваться сохранность его при транспортировании.

3. Методы контроля и испытаний ГОСТ 10304-80

3.1. Контроль механических свойств заклепок должен производиться на соответствие требованиям таблице 2.

3.2. Контроль качества покрытий - по ГОСТ 9.302-79.

3.3. Внешний вид заклепок (п. 1.9) проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

Для заклепок диаметром менее 3 мм допускается применение увеличительных средств (до 3´).

3.4. Шероховатость поверхности проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или приборами.

Шероховатость поверхности заклепок, изготовленных методом холодной высадки, не контролируется.

3.5. Отклонения размеров и расположения поверхностей заклепок проверяют предельными калибрами, шаблонами, контрольными матрицами, универсальными измерительными приборами или инструментом.

Длина заклепок при косом срезе конца должна проверяться по короткой стороне стержня.

3.6. Высоту потайных и полупотайных головок заклепок проверяют с помощью контрольной матрицы и шаблона по схеме, указанной на чертеже 3.

Чертеж 3

Высоту полупотайных головок заклепок Н контролируют по размеру (H+h) с допуском, равным по величине допуску на размер Н, чертеж 4.

Допускаются другие методы контроля высоты головок.

Чертеж 4

Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности головки к оси стержня проверяют угловым шаблоном или щупом по просвету между опорной поверхностью головки и торцевой поверхностью контрольной матрицы.
3.8. Прямолинейность стержня заклепок проверяют по свободному вхождению заклепки в контрольную матрицу, диаметр отверстия которой соответствует максимальному диаметру стержня заклепки.
Поле допуска отверстия матрицы - Н14. ГОСТ 10304-80
3.9. Отклонение от соосности головки относительно стержня заклепок определяют разностью размеров s и s1 (чертеж 5), измеренных с помощью штангенглубиномера или микрометрического глубиномера. Допускаются другие методы контроля.
3.10. Значения величины угла и радиуса скругления плоской головки, радиуса под головкой, перпендикулярности опорной и торцовой поверхностей голосок к оси стержня, прямолинейности стержня, косой срез стержня и соосность головки относительно оси стержня допускается не контролировать в готовых заклепках при условии обеспечения этих геометрических параметров инструментом.

Чертеж 5

3.11. Прочность соединения головки со стержнем испытывают в контрольной матрице по схеме, указанной на чертеже 6 ударами по головке заклепки до соприкосновения ее опорной поверхности с плоскостью матрицы.

Диаметр отверстия матрицы d1 должен выбираться из 2-го ряда ГОСТ 11284-75.

Надрывы под головкой не допускаются.

Испытанию не подлежат заклепки с потайной и полупотайной головками, отожженные и изготовленные горячей штамповкой.

Чертеж 6

3.12. Испытание на расклепываемость стержня заклепок - по ГОСТ 8818-73.
Допускается проводить испытание стальных заклепок с диаметром стержня более 10 мм в горячем состоянии (при температуре 850-950 °С).
3.13. Испытание заклепок на срез стержня проводят по требованию потребителя по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.
При определении значения временного сопротивления срезу расчет ведется по действительному диаметру заклепок. ГОСТ 10304-80
Допускается вместо заклепок подвергать испытанию образцы проволоки из бухты, которая была использована для высадки заклепок (при условии, что эти образцы термообработаны одновременно с представленными на испытание заклепками).
3.14. Методика контроля покрытий - по ГОСТ 9.302-88.

4. Транспортирование и хранение ГОСТ 10304-80

Упаковка заклепок, маркировка тары, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18160-72.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное
Схема построения условного обозначения заклепок

1-класс точности. Класс точности В не указывается; 2-диаметр стержня; 3-длина; 4-условное обозначение марки (группы) материала; 5-марка материала. Указывается для групп 01, 03, 21, 38 и для материала, не предусмотренного в настоящем стандарте. Допускается не указывать марку материала для групп 01, 03, 21, 38; 6-условное обозначение вида покрытия. Отсутствие покрытия не указывается; 7-толщина покрытия; 8 - обозначение стандарта на конкретный вид заклепок.

Пример условного обозначения заклепки класса точности С, диаметром d = 5 мм, длиной L = 25 мм, из материала группы 21, марки нержавеющей стали 08Х18Н10, с никелевым покрытием толщиной 6 мкм, ГОСТ 10299-80

Заклепка С 5 ´ 25.21.08Х18Н10.136 ГОСТ 10299-80

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
Материалы для изготовления заклепок ГОСТ 10304-80
Кроме стандартных материалов, приведенных в таблице 1, для изготовления заклепок применяют следующие марки стали: Ст2, Ст3 по ОСТ 14-2-188-86 и ОСТ 14-15-193-86; сталь марок 10, 15 по ТУ 3-80-80.

Купить заклепки ГОСТ 10304-80 по оптовой цене на металлургическом заводе АВАЛДА по телефону или заказать через электронную почту, Online - заказ